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安全生产重于泰山——湖北电厂管道爆炸事故的警示
添加时间:2016-9-26 来源:本站整理
2016年8月11日15时20分许,湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司热电项目在建调试过程中发生高压蒸汽管道爆炸事故,事故已酿成22死4伤的惨剧。事后经国家安监总局调查,爆炸主要原因是蒸汽管道流量计阀门焊缝裂开,致管道外膜和填充物完全损毁,大量高温高压蒸汽外泄,现场温度近600℃,导致主控制室防护玻璃破裂,从而使主控制室二十多名作业人员严重伤亡。

       据报道,事故现场直径约1米的银白色高压蒸汽管道出现破裂,只剩下里层一段较细的深色管道,地上随处可见管道外膜的碎片,能承受重压的金属外膜也已被爆炸冲击变形。跟据事故调查组了解,此前该公司曾多次出现类似焊缝裂开等类似的泄露事件。但是相关负责人并没有及时安排检修,而是继续开工作业,最终导致了这场惨剧的发生。

       众所周知,焊缝强度在安全生产中占有重要地位,在过去发生的诸多严重的工业事故中,一半以上是由于合金材料混料与管道系统损坏引起的。相信我们都记得2013年11月位于青岛黄岛区的中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂,造成63死156伤,直接经济损失达7.5亿元的重大事故。以及2015年4月福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目的剧毒物质泄露事故,也是由于二甲苯装置在运行过程当中输料管焊口由于焊接不实而导致断裂,泄露出来的物料被吸入到炉膛,后因高温导致燃爆,造成多人受伤,巨额经济损失的惨痛后果。

       因此,作业现场焊缝的质量检验与焊接过程控制一直是安全生产的关键。国家有一系列相关标准对关键环节进行把控,如:《GB/T 12467.1~12467.4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊》、《GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂》、《GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂》、《GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝及焊剂》等。

       依据行业要求和国家标准,无损检测是目前对这些关键环节把控的主要方法。管道常用焊接材料的可焊接性能及抗腐蚀性是检验焊缝强度的重要因素,这就需要对焊接材料中的Cr、Ni、Mo、Mn、W等关键元素的做定性和定量的判定。那么对于关键元素的判定就离不开手持式合金分析仪的专业技术检测,一款轻便、精准、高效的手持X荧光光谱仪就是最优的选择。手持式合金分析仪,检测精度高,数据接近实验室级别,并可切换多国合金牌号库。机身轻便、操作简便,用于现场检测,1-2秒即可出结果,仪器头部能够轻松检测弯曲或拐角部位,快速准确地了解管道焊接材质及强度,排查安全隐患,不放过任何一个细小的焊接点,为企业的安全生产保驾护航。

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